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政府政策

酒精行業資源綜合利用技術政策

發表時間:2010/1/6 

 

      酒精工業是國民經濟重要的基礎原料產業。現有企業數1040多個。1994年酒精總產量330多萬噸,其中商品量1705萬噸,產值60億元,稅利18億元。廢棄物排放量;廢水3億噸,其中高濃度有機廢水4600萬噸,COD350萬噸,BOD150萬噸。目前綜合利用產品有多個,綜合利用率約30%左右。 
    一、"九五"綜合利用計劃及2010年規劃目標 
    1.1 "九五"綜合利用計劃 
    1.1.0 "九五"期間酒精年總產量350萬噸 
    1.1.1 玉米酒精180萬噸,廢糟利用率70%以上,DDGS或DDG產量140萬噸,玉米油14萬噸。 
    1.1.2 薯類酒精100萬噸,廢糟利用率65-70%,沼氣1億立方米以上。 
    1.1.3 糖蜜酒精50萬噸,廢糟生產飼料酵母,利用率60%,生產飼料酵母4萬噸,二次廢液濃縮加磷酸鈣產復合肥5萬噸。 
    1.1.4 其它原料酒精,合成酒精10萬噸,造紙廢液和水解酒精約4萬噸。 
    1.2 "2010"年規劃 
    1.2.0 "2010"年酒精總產量400萬噸。 
    1.2.1 玉米酒精220萬噸,廢糟利用率90%以上,DDGS產量210萬噸,玉米油22萬噸。 
    1.2.2 薯類酒精110萬噸,廢糟利用率85%以上,沼氣2億立方米。 
    1.2.3 糖蜜酒精60萬噸,廢糟利用率80%以上,產飼料酵母6萬噸,鉀磷復合肥6萬噸。 
    1.2.4 其它,合成酒精和造紙廢液等工業酒精。 
    二、綜合利用及控制污染行業政策 
    2.1 企業規模:綜合利用最小經濟規模為3萬噸/年。 
    說明:年產3萬噸酒精,其廢糟綜合利用規模在技術上和經濟上是可行的。從目前國內狀況看,由于原料價高,裝置能力低,經濟上過不了關,但對目前國內現有80%以上的萬噸/年以下中小企業,應采取因地制宜的就地利用消化和形成集團化、集約化規模,集中利用綜合治理,否則很難達到規劃目標。 
    2.2 廢棄物優先綜合利用,無利用價值再處理達標排放。 
    2.3 調整原料結構和產品結構 
    2.3.1 酒精生產原料結構應由以薯類為主調整為以玉米為主,以利實行有經濟效益無污染的綜合利用,推進飼料工業和畜牧業的發展。 
    2.3.2 糖蜜酒精應以大糖廠為主體的綜合利用集中加工處理,即中小糖廠的廢蜜可集中到大糖廠加工綜合利用。 
    2.3.3 酒精的產品結構:食用級酒精應與國際先進水平接軌,以安全、衛生為主的高質量;工業酒精應分開檔次制藥用、工業用和燃料用(汽油醇),分別組織規模生產,形成不同質量級別的產品和標準。 
    調整結構實現蒸餾酒向釀造酒轉變;糧食酒向水果酒轉變。 
    2.4 酒精企業在新建,擴建和改造項目的規劃、設計、施工實施中要與綜合利用治理污染同時規劃、設計、施工和投產驗收。 
    2.5 鼓勵酒類企業利用酒糟飼料開展養殖業。 
    2.6 綜合利用投資政策,國家應列專項基金,優先提供并實行低息或貼息,以推進開展綜合利用治理污染保護環境。 
    2.7 廢液綜合利用生產的產品應繼續享有國家減免稅政策。應減免產品增值稅、所得稅和消費稅,以便降低飼料原料成本,促進飼養業發展。 
    三、大力推廣成熟的效益好的技術,限制淘汰經實踐證明經濟效益和環境效益差、產品附加值低的技術。 
    3.1 推廣技術 
    3.1.1 名稱:玉米酒精廢糟液生產全干燥蛋白飼料(DDGS)。 
    適用范圍:以玉米或糧谷為原料的發酵酒精廠。 
    經濟規模:年產三萬噸酒精廠 
    投資:3000萬元(不包括酒精設備的全套國產化裝置,并有少量關鍵專機引進國外產品)。 
    經濟效益:利稅1550萬/年(3萬噸DDGS),其中利潤1370萬元。 
    環境效益:可徹底消除污染,廢水達標排放,污染去除率95%以上。 
    社會效益:3萬噸DDGS,可生產配合飼料6萬噸,節約飼料玉米3萬噸,社會效益可觀。 
    典型企業:北京、上海、天津、濟南、吉林省天河、天力、安特等酒精廠。 
    3.1.2 名稱:玉米干脫胚生產玉米油提油后物料仍用于酒精原料。 
    適用范圍:以玉米為原料生產酒或丙酮、丁醇的企業。 
    規模:日投玉米300噸以上工廠,日產油3噸(榨法)或6噸(浸出法),年產1000噸~2000多噸(浸出法) 
    投資:800萬元(包括土建和全套提榨油裝置) 
    效益:1000萬元/年,社會效益好 
    環境:杜絕油污染和DDGS中脂肪含量超標 
    典型企業:黑龍江肇東金玉集團公司 
    3.1.3 名稱:薯類酒精采用厭氧、好氧技術生產沼氣 
    規模:3萬噸/年酒精廢糟產沼氣800~1000萬立方/年 
    投資:1000萬元(全套裝置、土建及附屬設備) 
    效益:400~500萬元/年 
    環境:消化液曝氣后達標排放 
    典型企業:河南南陽酒精總廠、安徽阜陽釀酒廠、江蘇泗洪酒廠。 
    3.1.4 名稱:糖蜜酒精廢糟用大罐通風發酵生產飼料酵母 
    規模:以年產3萬噸糖蜜酒精計年產飼料酵母4000噸。 
    投資:400萬元 
    效益:600~800萬元/年 
    環境:二次發酵后分離液,經濃縮到42Be后,加過磷酸鈣,煅燒生產磷鉀復合肥料,有較好的經濟和社會效益,濃縮蒸發水可曝氣后排放。 
    3.2 限制淘汰技術 
    3.2.1 名稱:淀料原料高溫蒸煮糊化技術 
    主要問題:本技術行業已應用近一世紀,原料采用整粒或粉碎后高溫(130℃以上)蒸煮糊化,能耗高、出酒率低,特別不適于DDGS生產配套,因高溫糊化,造成糟液固液分離困難,色深,蛋白質變性消化率低;且高溫壓力容器制造費用高、安全性能差,所以此技術應予淘汰,并以雙酶法取代之。 
    3.2.2 名稱:低溫低濃度酒精發酵技術 
    主要問題:低溫低濃度發酵主要是發酵溫度在30-32℃,冷卻水耗大,酒份低(8%以下),蒸煮和蒸餾耗能高,設備利用率低,應以高溫高濃度技術取代。 
    3.2.3 名稱:酒精蒸餾應逐步淘汰常壓蒸餾技術和裝置 
    主要問題:常壓酒精蒸餾產品質量不穩定,高質量產品的比率低,特別是能耗高,噸酒精蒸餾耗汽(三塔常壓)高達45~5噸,耗水也多,應以差壓蒸餾技術取代。 
    四、積極支持具有經濟效益、環境效益好的科研成果盡快轉化生產力,搞好示范工程。 
    4.1 名稱:以高溫淀粉酶和高效糖化酶實行雙酶法液、糖化工藝技術。 
    適用范圍:酒精工業的低溫法或無蒸煮工藝,即酶法液化、糖化技術。酶法葡萄糖工業及其它淀粉制糖和異構化等工業。 
    經濟效益:節能20%以上,提高產品得率1%,廢液易過濾分離,色淺消化率高。 
    環境效益:無污染、安全性好。 
    技術依托單位:中外合資蘇州宏達制酶公司、江蘇無錫酶制劑廠。 
    4.2 名稱:高溫高濃度酒精發酵技術和固定化發酵技術 
    適用范圍:酒精工業 
    經濟效益:節能節水,節省設備投資或提高發酵設備利用率40%以上。 
    環境:無污染 
    技術依托:無錫輕工大學生物工程學院、廣西輕工研究設計院 
    4.3 名稱:差壓蒸餾節能技術 
    適用范圍:適用于各種需用蒸餾法分離提純的產品,酒精用差壓蒸餾可提高產品質量生產特級品,節能(水、汽)效益顯著,可節能40%(與常壓比)。 
    經濟效益:從提質降耗的效益是可觀的。 
    技術依托:中國輕工業廣州設計院、廣州市華達生化技術裝備公司 
    五、引進適合國情的國外先進技術和進行消化吸收的技術 
    5.1 應引進法國或奧地利的循環粉碎的粉碎機制造的圖紙和設計軟件,以利推動我國低溫蒸煮技術的全面實行。 
    5.2 引進DDGS主要關鍵設備如臥式離心機、干燥機和節能蒸發器的系統制造圖和設計軟件,以便吸收消化和應用。 
    5.3 工藝泵應消化吸收化工生產泵,逐步淘汰各類往復式泵。 
    六、大力推行清潔生產,提高原材料收得率,減少廢棄物量。 
    6.1 玉米原料酒精生產最新工藝節能技術簡介 
    玉米經除雜去砂除鐵后,進行脫胚胚乳粉碎浸油,精制后生產沙拉油;提油后的物料與脫胚原料同時循環粉碎;粉碎顆粒為0·8~12m/m,雙酶法液糖化,冷卻后送發酵以TH-AADY高溫活性酵母進行連續發酵,發酵醪差壓蒸餾,廢糟經分離、蒸發干燥生產DDGS(全干法)。此工藝節能30%以上,節原料2%,節水25~40%,設備利用率提高25%。 

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